作為中國最大的品牌羽絨服銷售商，波司登（拓展選址信息）集團在經過30多年的發展之后，已經成為一個涵蓋羽絨服產品的研究、設計、開發、原材料采購、外包生產及市場營銷和銷售在內的集團型企業，在全國共設有8344個零售網點。

為進一步優化組合，提升盈利能力，波司登逐步開始實施四季化產品戰略，2010—2012年，通過收購、兼并或合作方式，發展了波司登男裝項目、女裝、休閑裝、高級男裝等四季化時尚品牌。其中，波司登男裝發展最為迅速。

隨著四季化戰略的實施，波司登服裝品牌數量快速增加，產業鏈范圍更廣，企業管理規模快速擴大，原來集中運作的多品牌管理模式，已經難以適應企業發展需要，于是以下問題便逐漸浮出水面：1.在供應鏈管理中，如何使銷售與生產采購有機聯動，降低采購成本和庫存成本？如何及時、準確地按照銷售進度制訂采購計劃，按需采購？如何對供應商進行科學、及時、準確的評估，提高供應商交貨的準確率？以及如何在銷售旺季實現快速補貨等問題。2.2012年年初至今，波司登開始過渡到多品牌獨立運營階段，每個品牌獨立成立一套運營體系。由于各個品牌的銷售規模、消費群體和渠道都不同，如何既能讓每個品牌獨立運營，又能讓集團管理層有效管控到每個品牌的運作，既能不大幅提高成本，又能保持高效運作，請看本期案例。

１　采購：資源共享+按訂單采購

分品牌運作之后，設計、采購、生產、質量管理、銷售等全部歸入一個領導主管，各環節之間的溝通更加充分。

波司登主營的羽絨服業務共有七個品牌。在集中化運作模式下，波司登的采購業務一直奉行“資源共享、按訂單采購”的原則。

不同于四季化品牌在每年每個季節的銷售量比較平均，羽絨服在10月份之后進入銷售旺季，各種訂單陸續到位。

為了保證原輔料的質量，波司登會將原輔料供應商進行現場評審，考核指標包括生產能力、規模、信譽度等，這也屬于波司登質量管理體系的內容，對供應商實行末位淘汰。

作為品牌商，嚴格控制產品質量是企業管理的根本，而采購環節的原材料質量控制則是質量管理的首要環節。波司登在企業內部推行質量管理，還特別成立了行業首家原輔料檢測中心，對原輔料和成品進行質檢，而大多數服裝企業都委托第三方檢測。檢驗標準不僅達到國家規定的標準，有些標準比國標還高，比如國標規定的羽絨服裝的甲醛含量 75mg/kg，而波司登實現了未檢出甲醛含量。

為了減少質量檢測中的人為因素，保證檢測的公平、公正，波司登正嘗試把檢測流程標準化、自動化，讓檢測過程、檢測結果透明化。原來的檢測工作主要憑著每位檢測人員的經驗來完成，難免存在諸多疏忽或風險，比如抽樣不科學等問題。從2009年開始，波司登首先對所有原輔料檢測標準進行梳理，比如什么樣的原輔料應該檢測哪些內容，然后輸入電腦系統中進行標準化；隨后，把檢測流程標準化，所有的檢測流程從抽樣、抽樣派工，到檢驗數據錄入，最后出檢測報告，全部實現標準化。

現在每檢測一種原材料，檢測人員不需要知道這是哪家供應商的，只需要主動按照某種材料的檢測標準去提交，系統自動會檢測哪些內容，走相應的流程，從而可以實現公平、公正，而且比較科學。質量總監、質量經理每天都可以實時看得到每家供應商每批次的貨品質量情況，并及時反饋給供應商，供應商也可以快速修正現有的質量偏差。

除了原輔料的價格、質量，采購環節的一個重要評判指標是交期。為了保證交期，波司登引入了用友ERP系統，實現了財務、銷售、訂單等大集中，訂單數據能實時統計到集團總部，為采購業務提供精確支撐，從而實現按訂單采購，保證采購原輔料能夠滿足生產需要，避免大量庫存積壓，也避免缺貨等風險。

原來多品牌集中化運作的過程中，設計、采購、生產、質量管理、銷售等都是各自獨立，各業務環節的銜接也相對不夠緊密，比如采購部門只負責采購原輔料，不了解生產環節，也不會考慮太多生產環節的實際情況等，從而造成各環節之間的溝通不夠順暢，銜接方面難免會出現問題。

“分品牌運作之后，設計、采購、生產、質量管理、銷售等全部歸入一個領導主管，各環節之間的溝通更加充分，每天大家都能聚在一起開會，比如采購部門能夠與生產、銷售部門等進行充分溝通。總之，分中有合，合中有分。”波司登供應鏈管理中心總監潘建萍說。