信息化促進節(jié)約化

9月14日，記者在上虞新和成生物化工有限公司總經(jīng)理辦公室看到，只要輕點鼠標(biāo)，即時能耗數(shù)據(jù)就可以出現(xiàn)在電腦屏幕上，并且每秒鐘刷新一次。該公司總經(jīng)理王正江自豪地告訴記者，有了這個能源計量管理系統(tǒng)，管理者就能及時、準(zhǔn)確地了解各生產(chǎn)車間的能耗情況，并能夠迅速作出調(diào)整，節(jié)約能耗。

上虞新和成生物化工有限公司是全國知名的維生素生產(chǎn)基地。記者了解到，從2004年投資建設(shè)起，公司就將能源計量新技術(shù)、新裝備應(yīng)用到一期項目中，隨后又在新建的維生素E項目中應(yīng)用了這些技術(shù)和裝備。其中能源計量管理系統(tǒng)為浙大中控自動化儀表有限公司開發(fā)，是一個集數(shù)據(jù)采集、傳輸、處理、存儲和輸出功能為一體的人機系統(tǒng)。采用這個系統(tǒng)，可對現(xiàn)場能源數(shù)據(jù)進行實時采集和集中管理，管理者坐在辦公室就可查閱各用能部門瞬時能耗量、累計能耗量、公司總能耗量、能耗歷史數(shù)據(jù)等，既方便了統(tǒng)計分析，又能實現(xiàn)合理調(diào)度，及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理。目前能源計量管理系統(tǒng)在該公司已100%覆蓋。

　　在生產(chǎn)車間記者看到，入水口、出水口、蒸汽入口等部位都裝有專門的儀表，用來測定溫度、流量等，并將數(shù)據(jù)傳至處理器計算能耗。該公司環(huán)保負(fù)責(zé)人告訴記者，為了實現(xiàn)定額管理，每個車間的水、電、汽管道都要獨立安裝電表和流量計。
　　準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)和分析成為企業(yè)確定節(jié)能目標(biāo)、實施節(jié)能改造的基礎(chǔ)。公司根據(jù)暴露出來的能耗問題，相繼成立節(jié)電、節(jié)汽、低溫?zé)崂?、物料直供、保溫、防腐等?jié)能攻關(guān)小組，并已經(jīng)顯現(xiàn)效益。該公司510發(fā)酵車間能過改進滅菌方法，工藝由原來的間歇消毒改為連續(xù)消毒，使車間每月消耗下降30%。509、514車間通過規(guī)范操作、加強循環(huán)水溫差管理、優(yōu)化精餾塔操作參數(shù)，耗汽量從原來的6噸/小時下降為4.5噸/小時，循環(huán)水用量從910噸/小時下降到450噸/小時。508車間通過對用能設(shè)備進行監(jiān)測，優(yōu)化精餾塔回流比，循環(huán)水流量從2800噸/小時下降到1400噸/小時。在生產(chǎn)維生素A的碳四合成過程中，將氨蒸餾產(chǎn)生的熱量引入精餾裝置使用，每小時可節(jié)省蒸汽3.5噸、節(jié)約標(biāo)煤0.5噸以上，每年可節(jié)約標(biāo)煤5000噸左右。
　　為調(diào)動各車間的積極性，該公司要求，各車間每年都要制定節(jié)能減排課題實施計劃，一些重大創(chuàng)新課題則由公司確立方案統(tǒng)一組織實施。今年上半年，投資在100萬元以上的3個節(jié)能減排課題已完成小試，并按計劃落實中試；10萬～100萬元的中小課題10個，其中有4個課題完成了70%～80%的工作量。
　　目前，該公司的能源計量信息化管理模式作為標(biāo)準(zhǔn)化示范，正在浙江省醫(yī)藥化工系統(tǒng)進行推廣。除了先進的能源管理系統(tǒng)外，近年來，該公司還相繼引進了自動化程度高的節(jié)能環(huán)保先進設(shè)備，如工程車間循環(huán)水站引進了美國TRANSAR控制技術(shù)，實現(xiàn)藥劑在線精確測量、自動加藥，保證循環(huán)水的藥劑處理效果，提高了傳熱效率，降低了損耗。
　　隨著能源消耗逐年下降，企業(yè)的生產(chǎn)成本也不斷下降，進而支撐了經(jīng)濟效益的提高。2006年到2010年，公司萬元產(chǎn)值能耗每年平均下降7.12%，物耗平均每年下降6.91%。2010年，企業(yè)也取得了7億元銷售收入、2.1億元利稅的好業(yè)績。該公司表示，今年通過一系列清潔生產(chǎn)和節(jié)能措施，萬元產(chǎn)值能耗有望比去年下降5%，創(chuàng)造經(jīng)濟效益可達2000萬元。